成功案例

　　1.1.2变压器按不吊芯结构设计防止产品在运送过程中产生内部松动。1.1.3承受热冲击能力强、过负载能力大、抗短路能力强，低损耗、局

　　1.1.5难燃、防火性能高、不产生有害化学气体、噪声低、不污染自然环境。1.1.6使用、维护方便。

　　为矿井下泵站、运输机、采掘机等用电设备的配电装置。适用于煤矿、有色金属矿、隧道工程。

　　注1：当二次电压为693/400V或1200/693V时，如订货未注明，出厂时为400V或693V。注2：按照每个用户需要，可提供联结组别标号为Dyn11、Dy11及其它电压组合和联结组标号产品

　　e.无强烈颠簸、震动和和垂直面的倾斜度不超过15°的环境；f.无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽；

　　GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》

　　示例：壹台三相、铜导线kV级矿用隔爆型组合移动变电站，该产品的型号为：KBSGZY-800/10。

　　示例：壹台三相、铜导线kV级矿用隔爆干式变压器，该产品的型号为：KBSG-315/6。

　　示例：壹台三相、铜导线kV级矿用隔爆移动变电站用干式变压器，该产品的型号为：KBSG-1000/6-YZ。

　　1.6.1采用美国杜邦X公司进口的C级绝缘耐热等级的Nomex纸包线，空气绝缘、冷却，对环境无污染，产品常规使用的寿命长；产品寿命期后可分解回收；

　　1.6.2采用优质30Q130冷轧取向硅钢片和无氧铜导线，使实际总体损耗比国外同种类型的产品低，节约了能源，降低了噪音。

　　产品经国家指定部门检验合格，取得防爆合格证、安全标志准用证、生产许可证，使用安全可靠。

　　KBSGZY矿用隔爆型移动变电站由矿用隔爆型高压开关、矿用隔爆型干式变压器、矿用隔爆型低压开关组成，干式变压器和高、低压开关用螺栓连接。当拆下高、低压开关，分别装上高、低压电缆出线盒，可组

　　成KBSG矿用隔爆型干式变压器使用。KBSG矿用隔爆型干式变压器由箱壳、箱盖、铁心装配、绝缘装配、高压引线、低压引线及铁路轨道用小车等组成；本节主要介绍矿用隔爆型干式变压器，高、低压开关结构及工作原理见其使用说明书。

　　变压器箱壳有俩种结构。壹种为顶开盖的隔爆型结构，用于800kVA及之上产品，箱壳俩侧为波纹钢板，箱底采用厚钢板，高、低压出线盒均焊于箱壳俩端。另壹种为俩端开盖的隔爆型结构，用于630kVA及以下产品，箱壳俩侧为波纹钢板，顶部及底部为弧形钢板，顶部高、低压侧均设有接线法兰。俩种箱壳上均设有四个大吊拌，供变压器整体起吊之用；箱壳俩端焊有接地螺栓及“〨”接地标志，供连接外接地线之用。

　　顶开盖的隔爆型结构，顶部为壹个弧形箱盖，在箱盖上设有四个小吊拌，用于箱盖拆卸时的起吊，箱盖高压侧设有分接法兰。俩端开盖的隔爆型结构，俩端各装有壹个箱盖，在每个箱盖上设有俩个小吊拌，用于箱盖拆卸时的起吊，高、低压出线盒分别焊于俩个箱盖上。

　　高、低压开关或高、低压电缆出线盒分别装于箱壳俩端，变压器内部有高低压连锁线及温度控制线分别和高、低压开关连接；温度控制采用PT100铂电阻或温度继电器，当变压器内温度超过125℃时，发

　　变压器铁心装配由铁心、夹件、绝缘件等组成。铁心采用优质30Q130或30Q120冷轧取向硅钢片、多级步进式全斜接缝叠片结构，以降低空载损耗和空载电流；铁心片切口涂防锈液，铁心柱及下铁轭表面涂耐高温防锈防潮漆。夹件采用槽钢，上下拉紧采用拉螺杆结构，且采取一定的措施防止铁心和夹件产生相对位移，以免影响产品质量。铁心绝缘件采用国产优质H级在允许电压下不导电的材料。

　　变压器绝缘装配包括主纵绝缘、高低压线圈、线圈压紧等结构。主纵绝缘采用国产优质H级绝缘材料；高低压线圈采用紧绕工艺，提高了线圈的机械强度；高低压线圈采用C级绝缘的Nomex纸包无氧铜导线，Nomex纸和空气的介电常数非常接近，线圈周围的电场均匀，局放小。线圈压紧采用压钉和瓷压块结构，且采取一定的措施防止松动。

　　高压引线采用电缆引出，低压引线采用电缆或铜母线引出，爬电距离及空气间隙大于GB3836.3-2000中有关法律法规，在正常运行条件下不会产生火花、电弧和危险温度，使用安全可靠。

　　个之上)互相绝缘的线圈套在壹个共同的铁心柱上(三相变压器由三个铁心柱组成)，它们之间有磁的耦合，但没有电的直接联系。当高压通以工频三相标称电压，线圈中电流在铁心中产生交变磁场，其频率和外施电压的频率壹样，根据电磁感应定律，交变磁场在高、低压线圈中感应出同频率电势，低压线圈中有了电势，便可向负载供电。

　　注：负载损耗为145℃(绝缘耐热等级为H时的参考温度)时之值，若为别的绝缘耐热等级，则负载损耗应校正到相应参考温度之值。

　　3.1.2高压真空负荷开关技术参数见表33.1.3低压馈电开关技术参数见表4

　　4.1安装条件及安装的技术方面的要求。除满足条款1.5中要求外仍应满足：4.1.1安装地点保持良好通风；

　　4.1.3安装的净空尺寸：外壳突出部分和巷帮支护、栏杆和移动矿车之间的距离不小于0.5m；人行道和检查通道的宽度不小于0.8m；最高点和顶板或支架的最低点的距离不小于0.25m；有操作空间。

　　4.2.1产品可移动，放置铁轨或平地即可，无需固定。再将高压电缆、低压电缆、控制电缆等从变电站引出，接至相关设备。

　　4.2.2注意电缆导线前端应焊接接线端子，各进出电缆应压紧和密封，所有电气连接接触良好、可靠且压紧。

　　4.3.4进行模拟联锁动作试验，即在一般的情况下断开电源时，低压馈电开关先分闸，高压负荷开关后分闸。

　　检查各电缆线接线是不是正确，检查各零部件是否装配齐全、正确，其余按条款5.1检查。

　　各项目检查合格后，可送高压进行空载试运行，检查变压器的噪音、温升等，待空载运行无非正常现象后，方可接入负载。

　　5.1.2检查产品铭牌，核对容量、电压和联结组别等电气参数是不是和实际用电设备相符合；

　　5.1.3调整高压分接电压，使之和输入电压相适应。必须先断电，再打开分接法兰盖，就能够调节高压分接电压，分接电压和对应的连接片位置见表5。

　　5.1.4调整低压电压，使之和用电设备相适应。必须先断电，再打开接线法兰盖，就能够调节低压电压，低压电压和对应的连接片位置见表6。

　　5.1.6隔爆面应无损伤、锈蚀现象，隔爆接合面的间隙应小于0.3mm；5.1.7按钮操作灵活，开关工作正常；

　　5.1.9电气连接接触良好、可靠，且压紧；注意：对于接触导电部位，由于运输振动、发热等原因，压紧螺母容易松动，使用前必须逐个重新紧固壹次，可减少故障，延长产品常规使用的寿命。如高压分接线板、低压接线板、高压套管、低压套管及开关内部。

　　5.1.10各组成部分电气绝缘性能好，短时工频耐压合格5.2使用前和使用中的安全及安全防护

　　5.2.1变压器及高、低压开关箱壳为矿用隔爆型，应满足GB3836.1-2000

　　应先送高压，空载无异常后，所带负荷应由轻到重。禁止带负荷送高压，禁止变压器长时间过载运行。

　　运行时，可对每日最大负荷情况下的高低压电压、电流、变压器温度、检修情况等进行监控和记录，且记录每日输入、输出的最高和最低电压及变压器绝缘电阻等。

　　7.1安装保护设施及需要注意的几点。箱壳应可靠接地；安装好后应测试高、低压开关各功能。其余按《煤矿安全规程》中规定。

　　应定期清除污垢，隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。

　　运行时，防止滴水侵入箱壳内，及时清除箱顶落煤，保证变压器散热良好。变电站禁止长时间过载运行。

　　8.4.1检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动；8.4.2清除隔爆接合面粉尘、锈斑等，对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理，且将各隔爆面涂抹防锈油脂，检查隔爆接合面间隙是否≤0.3mm，不合格的隔爆面及时进行大修或更换；

　　8.4.3检查电缆引入装置的压盘(或压紧螺母)和压板是否松动，密封圈合不合格，没接电缆的引入装置应用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封；8.4.4检查变压器接地是否可靠；

　　8.4.5检查接线端子有无发热和松动现象，各电气连接接触是否良好；8.4.6检查按钮是否灵活，高低压开关是不是可靠工作；

　　变压器长期停放时，应注意变压器绝缘防潮、隔爆面防锈等；长期停放后重新使用，应对变压器电气性能进行仔细的检测，合格后方可使用。

　　9.1.2产品运送过程中，采取一定的措施避免雨雪侵入和受潮，其倾斜度不大于30度，且无严重振动和冲击。

　　变压器应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘气体的场所。

　　10.1用户收到产品后，应立即进行全方位检查。需要注意的几点：检查时应注意保护隔爆面，防止碰伤和锈蚀。

　　10.2.4检查各零部件是否完整无损或位移，各紧固件是否松动；10.2.5检查各隔爆面是否碰坏，隔爆接合面间隙是否合格。

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